Как мы все знаем, материалы крепежа из нержавеющей стали подразделяются на аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь.
Марки болтов из нержавеющей стали делятся на 45, 50, 60, 70 и 80. Материалы в основном делятся на аустенитные А1, А2, А4, мартенситные и ферритные С1, С2 и С4. Его метод выражения такой, как A2-70, до и после «--» соответственно указывают материал болта и уровень прочности.
1. Ферритная нержавеющая сталь
(15–18% хрома) — Ферритная нержавеющая сталь имеет предел прочности на разрыв 65 000–87 000 фунтов на квадратный дюйм. Хотя он по-прежнему устойчив к коррозии, его не рекомендуется использовать в местах, где может возникнуть коррозия, и он подходит для винтов из нержавеющей стали с немного более высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью, а также с общими требованиями к прочности. Этот материал не подлежит термической обработке. Из-за процесса формования он магнитен и не пригоден для пайки. К ферритным маркам относятся: 430 и 430F.
2. Мартенситная нержавеющая сталь.
(12–18% хрома). Мартенситная нержавеющая сталь считается магнитной сталью. Его можно подвергнуть термической обработке для повышения твердости, и он не рекомендуется для сварки. К нержавеющим сталям этого типа относятся: 410, 416, 420 и 431. Они имеют предел прочности на разрыв от 180 000 до 250 000 фунтов на квадратный дюйм.
Тип 410 и Тип 416 могут быть усилены термообработкой, имеют твердость 35-45HRC и хорошую обрабатываемость. Это термостойкие и коррозионностойкие винты из нержавеющей стали общего назначения. Тип 416 имеет немного более высокое содержание серы и представляет собой нержавеющую сталь, которую легко резать. Тип 420 с содержанием серы R0,15% обладает улучшенными механическими свойствами и может быть упрочнен термообработкой. Максимальное значение твердости составляет 53-58HRC. Используется для винтов из нержавеющей стали, требующих более высокой прочности.
3. Аустенитная нержавеющая сталь
(15–20 % хрома, 5–19 % никеля). Аустенитные нержавеющие стали обладают самой высокой коррозионной стойкостью из трех типов. К этому классу нержавеющей стали относятся следующие марки: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 и 348. Они также имеют предел прочности на разрыв от 80 000 до 150 000 фунтов на квадратный дюйм. То ли дело в коррозионной стойкости, то ли механические свойства у него схожие.
Тип 302 используется для механически обработанных винтов и саморезов.
Тип 303. Для улучшения режущих характеристик в нержавеющую сталь типа 303, которую используют для обработки гаек из пруткового сырья, добавляют небольшое количество серы.
Тип 304 подходит для обработки винтов из нержавеющей стали методом горячей высадки, таких как болты более длинной спецификации и болты большого диаметра, объем которых может выходить за рамки процесса холодной высадки.
Тип 305 подходит для обработки винтов из нержавеющей стали методом холодной высадки, таких как холодноштампованные гайки и шестигранные болты.
Типы 316 и 317, оба содержат легирующий элемент Mo, поэтому их жаропрочность и коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 18-8.
Тип 321 и Тип 347, Тип 321 содержит Ti, относительно стабильный легирующий элемент, а Тип 347 содержит Nb, который улучшает стойкость материала к межкристаллитной коррозии. Подходит для стандартных деталей из нержавеющей стали, которые не подвергаются отжигу после сварки или эксплуатируются при температуре 420–1013 °C.
Время публикации: 18 июля 2023 г.
